Introductie van lagerringverwerkingstechnologie

Hoewel er veel soorten wentellagers zijn, zijn hun structurele typen, tolerantieniveaus, materiaalkeuze en verwerkingsmethoden verschillend, maar hun basisproductieprocessen zijn vergelijkbaar. Het volgende introduceert kort de verwerkingstechnologie van lagerdelen:

De productie van lagers doorloopt over het algemeen de volgende processen:

1 Productie van lageronderdelen

2 Inspectie van lagerdelen

3 Demagnetiseren, reinigen en roestpreventie van lagerdelen

4 Lagermontage

5 Inspectie van afgewerkt lager:

6 Demagnetiseren en reinigen van lagerproducten

7 Opslag van afgewerkte lagerproducten met geoliede verpakkingstrechter

Procesvolgorde van lagerring:

Ringen zijn belangrijke onderdelen van wentellagers. Vanwege de grote verscheidenheid aan wentellagers zijn de grootte, structuur, productieapparatuur en procesmethoden van verschillende soorten lagers verschillend. Bovendien heeft de verwerkingskwaliteit van de ferrule, vanwege de vele verwerkingsprocedures van de ferrule, de complexiteit van het proces en de hoge vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid, een belangrijke invloed op de nauwkeurigheid, levensduur en prestaties van het lager.

De grondstoffen voor het vervaardigen van adereindhulzen zijn cilindrische staaf- of buismaterialen. Momenteel hebben adereindhulzen voor wentellagers over het algemeen de volgende productieprocessen volgens verschillende vormprocessen.

(1) Staafmateriaal: stansen-smeden-gloeien (of normaliseren)-draaien (koudvormen)-warmtebehandeling afschrikken, ontlaten-slijpen-delen inspectie-demagnetiseren, schoonmaken-indienen voor montage.

(2) Staaf- en buismaterialen: blanking-koudwalsen vormen-warmtebehandeling blussen, temperen-slijpen-deel inspectie-demagnetiseren, schoonmaken-indienen voor montage.

(3) Buismateriaal: stansen-draaien vormen-warmtebehandeling afschrikken en ontlaten-slijpen-delen inspectie-demagnetiseren, reinigen-indienen voor montage

(4) Staafmateriaal: blanking-koud (warm) extrusiegieten-draaien-warmtebehandeling afschrikken en temperen-slijpen-deelinspectie-demagnetiseren, schoonmaken-indienen voor montage

Ringvormende methode:

Op dit moment zijn de belangrijkste vormmethoden bij de verwerking van ferrule als volgt: smeedvormen, draaivormen, koudwalsen en expanderen en koud (warm) extrusievormen.

(1) Smeden kan de inherente defecten van metaal elimineren door smeedverwerking, de metaalstructuur verbeteren, de metaalstroomlijndistributie redelijk maken en de metaaldichtheid is goed. Het smeedproces wordt veel gebruikt bij het vormen van lagers. De gebruikelijke smeedvormende methoden omvatten warm smeden, koud smeden en warm smeden.

(2) Het stempelproces is een geavanceerde procesmethode die de benuttingsgraad van materialen kan verhogen, de compactheid van de metalen structuur kan verbeteren en de lineariteit van de metaalstroom kan behouden. Het is een chiploze verwerkingsmethode. Wanneer het stempelproces en het smeedproces worden gebruikt, wordt de nauwkeurigheid van het product niet alleen beïnvloed door de nauwkeurigheid van de apparatuur, maar ook door de nauwkeurigheid van de vormmatrijs.

(3) De traditionele technologie voor het vormen van draaien is om een ​​speciale draaibank te gebruiken om het vormingsproces te voltooien met behulp van een geconcentreerde procesmethode. Sommige producten met complexe vormen en hoge precisie-eisen maken in toenemende mate gebruik van CNC-draaivormtechnologie.

Selectie van lagerverwerkingsolie:

Naast het gebruik van een heet smeedproces voor lageraccessoires, worden gewoonlijk geschikte metaalverwerkingsoliën geselecteerd volgens het proces om de nauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie van het werkstuk te verbeteren.

(1) Koud smeden: koude smeedolie of sterk krimpende olie wordt vaak gebruikt om de nauwkeurigheid van het werkstuk te verbeteren.

(2) Stempelen: aangezien het stempelproces wordt beperkt door de nauwkeurigheid van de mal, wordt speciale stempelolie gebruikt om de levensduur van de mal te verlengen en de nauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen.

(3) Draaien: de precisie van het draaiproces is voornamelijk gerelateerd aan de invoersnelheid van het snijproces en de sterkte van het gereedschap. Het gebruik van speciale snijolie voor draaibanken kan de snijtemperatuur effectief verlagen en het optreden van thermische vervorming voorkomen.

Het bovenstaande is een korte introductie tot de verwerkingstechnologie van lagerringen. Lagerverwerking ontwikkelt zich in de richting van een hoge bezettingsgraad van metalen materialen, hoge productie-efficiëntie en hoge vormnauwkeurigheid.3

/