Verschillende principes voor het selecteren van lagersmeermiddelen

Lageruitrusting stelt relatief hoge eisen aan smeerolie, dus bij het selecteren van lagers moeten de volgende principes worden gevolgd:
1. Hoe groter de lagerbelasting van het lager, hoe hoger de viscositeit van de geselecteerde smeerolie. Bij lage snelheid en zware belasting moet rekening worden gehouden met het toelaatbare draagvermogen van de olie;
2. De werktemperatuur van het lager varieert sterk en er kunnen oliën met een hoge viscositeitsindex worden gebruikt. Bij het werken onder hoge temperaturen moeten oliën met een hoge viscositeit en vlampunt, goede oliebestendigheid en oxidatiestabiliteit en overeenkomstige additieven worden gebruikt. Bij lage temperatuur moeten oliën worden gekozen die bestand zijn tegen lage temperaturen en met een lage viscositeit, een laag watergehalte en een laag vriespunt;
3. De werkomgeving van het lager, in vochtige en mistige omgevingen, moet worden gekozen voor oliën met een sterke anti-emulgering, vettigheid en roestbestendigheid. In stoffige omgevingen moet aandacht worden besteed aan stof en afdichtingen. Voor corrosiegas moet u olie kiezen met een betere corrosieweerstand;
4. Hoe hoger de bewegingssnelheid van het lager, hoe gemakkelijker het is om een ​​oliewig te vormen. Om het bestaan ​​van de oliefilm te verzekeren, kan een smeermiddel met een lage viscositeit worden gebruikt. Als de viscositeit te hoog is, zal de impedantie groot zijn en zal de uitgestraalde warmte meer veroorzaken. Temperatuur is te hoog. Bij een lage snelheid moet een smeermiddel met een hogere viscositeit worden gebruikt om de belasting te dragen.
De werking van lagers is voornamelijk afhankelijk van smeerolie. Alleen de juiste smeerolie kan de normale werking van lagers garanderen en het gebruik van lagers beschermen en hun levensduur verlengen.3

/