JDB massief ingelegd zelfsmerend lager, grafiet koperen huls

JDB massief ingelegd zelfsmerend lager is een soort bus die vertrouwt op zijn eigen basislichaam met smeermiddel om te smeren. Het product is gemaakt van een gegoten koperlegering als basismateriaal. De basis wordt geopend met goed gerangschikte gaten van de juiste grootte en vervolgens ingelegd met solide smeermaterialen. Product.

Er zijn twee basisvormen van zelfsmerende koperen hulzen gemarkeerd in de nationale norm, namelijk: rechte cilindrische zelfsmerende koperen hulzen en zelfsmerende koperen hulzen met ribben. Het model van de zelfsmerende koperen koker met rechte kolom wordt uitgedrukt als: WQZ integraal ingelegd lager, het model met zelfsmerende koperen koker met ribbe wordt uitgedrukt als: WQZD integraal ingelegd lager met rib; zelfsmerende koperen huls van het gespleten type wordt uitgedrukt als: WQP-sectie Gespleten ingelegde lagers. Ook producten zoals zelfsmerende drukring en zelfsmerende geleideplaat zijn afgeleid van dit proces.

Deze structuur is een nieuw smeerlager dat de eigenschappen van metalen lagers en olievrije smeerlagers combineert. De metalen matrix draagt ​​de belasting en het speciaal samengestelde vaste smeermateriaal speelt de rol van smering. Het heeft de kenmerken van een hoog draagvermogen, slagvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en een sterk zelfsmerend vermogen. Het is vooral geschikt voor zware ladingen, lage snelheden, heen en weer bewegende of slingerende situaties waar het moeilijk is om te smeren en een oliefilm te vormen, en het is niet bang voor waterspoeling en andere zure erosie. En schuren.

Vaste smeermiddelen omvatten in het algemeen polytetrafluorethyleen, zeer zuiver grafiet of materialen waaraan molybdeendisulfide en zinkstearaat zijn toegevoegd (sommige materialen kunnen in een olieachtige toestand verkeren).

1. JDB-1 massief ingelegd lager is een hoogwaardig vast smeerproduct ingelegd met grafiet of MoS2 vast smeermiddel op basis van hoogwaardig messing. Het doorbreekt de beperkingen van algemene lagers die afhankelijk zijn van oliefilmsmering. Tijdens gebruik worden de vaste smering en de as gewreven door wrijvingswarmte, wat een uitstekende conditie vormt voor het naast elkaar bestaan ​​van olie- en poedersmering, die niet alleen de as beschermt tegen slijtage, maar ook de vaste smeringseigenschappen eeuwig maakt. De hardheid is twee keer zo hoog als die van gewone koperen hulzen en de slijtvastheid is ook twee keer zo hoog.

2. JDB-2 brons ingelegd lager is een vast smeermiddel op basis van 6-6-3 brons, ingebed grafiet en MoS2 als vast smeermiddel. Omdat de dichtheid van 6-6-3 brons hoger is dan die van hoogwaardig messing, is het zeer slijtvast in situaties met hoge temperaturen en lage belasting.

3. JDB-3 staal-koper ingelegd lager is een solide smeerproduct waarin tinbronspoeder integraal is gesinterd en ingebed met vast smeermiddel in de matrix van de stalen huls. Naast de functies van JDB-2 kan het ook kosten besparen en de compressieweerstand verbeteren. kracht. Het eindvlak kan worden gelast en geïnstalleerd met het basislichaam.

4. JDB-4 gietijzeren inleglager is een nieuw product met HT250 als basismateriaal en ingebed vast smeermiddel. Het is een typisch materiaalbesparend product. Als de druk lager is dan 14,5 N/mm2 of als de mechanische prestaties vereist zijn, kan het worden gebruikt als vervanging voor JDB-2-materiaal. Kan de kosten aanzienlijk verlagen en voldoen aan de gebruikseisen.

5. JDB-5 ingelegd lager op staalbasis is een verbeterd product met hoge drukprestaties. Het kan tijdens het werk smeerdeeltjes afvoeren, zodat tussen de as en de huls een diafragma wordt gevormd dat meer gesmeerd is dan een enkele olie. Het voordeel van anti-seize is vooral geschikt voor de ondersteunende delen van hijsmachines.

Het product wordt over het algemeen gebruikt in gelegenheden waar het niet mogelijk is om te tanken om vervuiling te voorkomen of waar het moeilijk is om te tanken in een gesloten structuur; heen en weer gaande, zwaaiende beweging, frequent starten, remmen bij lage snelheid en zware belasting, glijden over korte afstanden en het is moeilijk om een ​​smeeroliefilm in water of bijtende vloeistof te vormen Wanneer de werkomgeving slecht is en het smerende effect van olie-injectie is moeilijk uit te oefenen; de toepasselijke arbeidsvoorwaarden zijn verschillend volgens de verschillende kopermaterialen die in het basismateriaal worden gebruikt.3

/